Существует несколько основных методов обеспечения взрывобезопасности оборудования, в целом, и вентиляционного оборудования в частности.
Применение этих методов должно предотвращать возможность контакта внутренних взрывоопасных (искрообразующих, тепловыделяющих) элементов технических устройств с внешней взрывоопасной средой, либо препятствовать выходу взрыва, возникшего внутри корпуса наружу.
Основные методы взрывозащиты оборудования:
- сдерживание и локализация взрыва - предотвращение распространения взрыва за пределы корпуса оборудования;
- герметизация и изоляция элементов оборудования для предотвращения контакта с взрывоопасной средой – заливка защитными смолами и компаундом, создание высокого давления внутри оболочки, наполнение инертным газом;
- заполнение внешних корпусов защитными сыпучими веществами, погружение элементов оборудования в специальное масло (аналог трансформаторного);
- ограничение уровня выделения электрической и тепловой энергии;
- применение искробезопасных электрических цепей.
Классификация применяемого в оборудовании типа взрывозащиты:
d – взрывонепроницаемая оболочка;
e – повышенная безопасность;
ia – искробезопасная электрическая цепь (Zone 0 – взрывоопасная атмосфера);
ib - искробезопасная электрическая цепь (Zone 1 – взрывоопасная атмосфера, например, в случаях аварий);
h – герметическая изоляция;
m – герметизация;
o – отсутствие искрообразования;
p – метод повышенного давления;
q – заполнение порошком;
s – спецзащита.
При этом действует основная российская классификация уровней взрывозащиты оборудования:
Категория взрывоопасности смеси | Требуемый уровень взрывозащиты | |
I (рудничный метан) | II (все газы) | |
Иа | ia | Особо взрывобезопасный |
Иb | ib | Взрывобезопасный |
Иc | ic | Повышенная надежность против взрыва |
На фото представлены примеры устройств во взрывозащищенном исполнении